碳素材料的破碎-磨粉設備與操作  目錄導航  破碎設備  磨粉設備

所有破碎磨粉設備都是根據其結構和作用原理，分為破碎機和磨粉機。這些機器應當滿足以下主要要求：結構筒單，生產能力高，耗電量和金屬用量低，壽命長，能夠實現自動化生產，保證有良好的勞動條件。

陽極上工業(yè)中使用的破碎機分為：對炭素材料粗碎，采用齒輥式破碎機或顎式破碎機；對生廢品和焙燒廢品粗碎，采用顎式破碎機和錘式破碎機；對煅后焦破碎，則采用高效率輥式破碎機，錘式破碎機或圓錐破碎機；而磨粉則采用球磨機等。

一、破碎設備

1. 輥式破碎機

在輥式破碎機中，物料在兩個相對轉動的輥間被壓碎和部分磨碎。輥式破碎機的優(yōu)點是：破碎出的細粒料少，效率高，耗電量比其他破碎機少得多。

破碎機的生產能力勺輥子的直徑和長度，排料間隙寬度和輥子轉數有關。但是由于加入的焦在輥子長度上分布的不均勻，所以焦在輥子中部比在輥子兩端移動的快，原因是它對加料漏斗的側壁有摩擦。因此輥子中部損失的相當快。為了保證料流比較均勻，必須在破碎機前安裝給料機。

為防止粉塵飛揚，輥式破碎機應加罩密封，有時還要安設局部吸塵裝置。

為了保證輥式破碎機的正常工作條件，必須要遵守下列條件：1)物料直徑與兩輥間隙之比不應大于4∶1；2)輥子直徑與焦塊直徑之比不得小于20∶1。如果違反這些條件，待破碎的料塊就不能帶入兩輥之間。

2. 錘式破碎機

與輥式破碎機不同，用錘式破碎機破碎，物料在其中被快速旋轉沖擊體(錘、棒)的沖擊和摩擦而破碎。這些沖擊體由金屬桿鉸接在水平轉子上c金屬桿裝在套在轉于軸上的錘盤間的環(huán)形槽里。固定轉子軸的機架和機架殼都襯有特殊硬質鋼制的可更換的保護板。破碎腔的底實際上是一個篦于篩，系由兩節(jié)緊固在機架內突出部位亡的篩板所組成。篩條通過機殼端壁上的孔洞來更換。

為使錘式破碎機正常工作，要求對所有的轉動部件進行認真地平衡(以避免強烈振動)。尤其重要的是，使安在同一旋轉而上相對兩端的兩個錘頭，要一樣長和一樣重。

錘式破碎機的優(yōu)點是：產能大，維護筒單，便于觀察和更換損壞件。此外，這種破碎機的破碎比也很高(15—35)。

3. 顎式破碎機

顎式破碎機根據其結構特點和物料強度，破碎比不越過3—6。因此，它主要是用于生產中的廢料和某些輔助材料的粗碎。將待破碎的物料加入兩塊顎板之間，當動顎板移近固定顎板時，物料即被壓碎。顎式破碎機的牛產能力取決于偏心軸的轉速(即顎板的擺動數)利顎式破碎機的夾角。夾角越小，破碎能力越大，但破碎比越小。顎式破碎機的主要缺點是，生產能力相當低，每噸破碎料的耗電量較高。

4.圓錐破碎機

和顎式破碎機相似，圓錐破碎機的破碎比為4—8，可以用來破碎非常堅固的礦石，主要是粗碎和中碎。在圓錐破碎機個，物料是在動圓錐體和固定部分之間的字間里被擠碎。

圓錐破碎機柯以下3種型號：粗碎型、中碎型和細碎型。圓錐破碎機的主要部件為機架、動錐體、錐軸、偏心輪、傳動地和皮帶輪。圓錐破碎機帶有輔助設備——潤滑系統，有些還有液壓系統。

根據預焙陽極車間的生產工藝流程，在破碎磨粉工段需安裝一套圓錐破碎機或輥式破碎機。

二、磨粉設備

配料用的焦粉出球磨機生產。它是兩端帶蓋的筒體。端蓋上帶有中空軸頸，下面有軸承。筒體在軸承亡轉動。在筒體和端蓋的內表面上襯有耐磨襯板。有時在襯板和筒體外殼之間墊上膠布，以降低噪聲和保護筒體免遭沖擊。破碎體是硬質錳鋼和高碳鋼制的鋼球。

球磨機的裝球量占筒體容積的35％—40％。炭素原料裝入筒體后，受到鋼球下落時的沖卡和滾動時的相互摩擦而被磨碎。

物料在球磨機中的軸向移動和排料是靠新加入料的椎力來實現的，也就是說，新加入的料把球磨機個原有的料擠向排料錐體部分。為了這一目的，排料口的直徑府比進料口直徑稍大一些，并且在球磨機的長度上形成一定的料面差，以促使物料移動。

球磨機的能力決定于一系列因素，其中主要有：筒體幾何尺寸；鋼球充填率；筒體轉數和球磨機系統的接通方式。

球磨機的能力隨筒體工作容積的增大而提高，因此應當盡量采用優(yōu)質錳鋼制的襯板，以便減小襯板厚度，從而增大筒體的工作容積。

球磨機的生產能力和單位粉料的電能單耗也與球磨機中的鋼球充填率、鋼球大小、磨損和補充裝球情況有關。在實際生產中，鋼球要加到低于排料口邊緣以下100-150mm的水平上。鋼球的大小要根據所磨料的粒度來決定：原料粒度越大，鋼球也越大。

鋼球在球磨機工作過程中被磨耗，因此在長期使用中，必須定期地補充新球。對球磨機中的鈉球至少每3。4個月用篩選的辦法進行一次全面檢查。

球磨機的工作分為外路循環(huán)方式(溢流式)和閉路循環(huán)方式(風力分離)。磨出的成品粉料自由溢流排出的球磨機，產能較小，就粉料的顆粒組成和性能來說，不如風力分離式球磨機穩(wěn)定。球磨機采用閉路循環(huán)生產時，雖然不能一下子全部生產出合格的粉料，但是合格粉料量卻能占總加料量的75％。盡管風力分離式球磨機設備比較復雜，為進行除土、大顆粒分離、旋風器中粉塵分離和過濾機中部分氣流凈化需要形成一定的氣流，因而耗費電能較多，這種類型的球磨機在電極工業(yè)中仍然得到了最廣泛的應用，原因就足磨出的粉料的粒度組成穩(wěn)定，球磨機產量高。

球磨機的裝料量根據消耗功率、料溫或聲響測定發(fā)送器捕集到的球磨機噪聲強度來進行。

閉路循環(huán)細磨作業(yè)線中(圖6—2)，除球磨機外，還包括：粗粒分離用的字氣分離器、旋風分離器(大部分粉料在其中沉降并從中排出)、對氣流進行最后除塵用的布裳收塵器以及排風機。

在啟動整個作仆線之前，應對軸承潤滑油的水冷循環(huán)情況、和油溫，進行檢查。

細磨作業(yè)線從控制臺自動啟動，設備的接通順序如下：

(1)主風機和氣體凈化系統；

(2)旋風分離器前的插板；

(3)旋風分離器閘門給料機；

(4)螺旋給料機；

(5)球磨機。

對球磨機的工作需在幾個班的時間內進行調整。在達到需要指標之后，把螺旋給料機調到自動加料。球磨機在安裝或大修后第一次啟動時，應當進行4h無負載空轉以檢查潤滑情況。當各種機構的運轉情況達到令人滿意的程度時，便向球磨機中加入占規(guī)定產能50％的料。在運轉8h和24h后，需要檢查齒圈上的齒牙狀況，使球磨機按50％產能工作100h，同時始終對軸承、減速機和齒牙進行觀察。運轉100h后，檢查球磨機的工作表面和總的情況，將加料量增加到75％；再過24h后，需重新檢查工作面，并繼續(xù)運轉350h。運轉時，必須注意軸承和減速機齒的情況、油管操作、油面和循環(huán)情況等。工作350h后，再重新檢查工作而，并將加料量增加到100％。過24h后，檢查球磨機按全產能加料運轉時的工作面，然后再工作1000h后，再進行此種檢查。

磨細粉時，需往球磨機中加入0—12mm粒級的焦，以及車間旋風系統和分離器排出的粉料。用風機將粉料從球磨機經空氣分離器送入旋風分離器，然后進入分級料斗。

磨粉裝置的產能可達到9t/h。最終產抓是細度為—0.15mm的粉子，其中所要控制的粒級量為50％—100％。對磨粉質量的特殊要求是：磨出的粉料應具有穩(wěn)定的顆粒組成和一定的細度。因此，要控制粉料小—0.074mm粒級的含量，該含量的變化范圍為50％—75％。

所要求的球磨粉料組分出球磨機工作自控系統加以保證，并用從旋風分離器下邊定期取樣篩分的辦法(每班二次)來擰制。磨粉裝置的產能應能保證分級料斗中的裝入量保持在一定的水平。