根據(jù)磨礦的段數(shù)可以把磨礦流程分為一段磨礦流程和兩段磨礦流程。

一、一段磨礦流程

采用一段磨礦流程時，磨礦機(jī)開路工作容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。通常，磨礦機(jī)都是與分級機(jī)構(gòu)成閉路循環(huán)，常用流程有以下三種，如圖4-8-1所示。

帶檢查分組的一段磨礦流程是應(yīng)用最廣泛的一段磨礦流程。礦石直接給入磨礦機(jī)，給礦最適宜的粒度一般為6-20mm。磨礦后的產(chǎn)物進(jìn)入檢查分級分出大部分合格的粒級、不合格的粒級返回磨礦機(jī)構(gòu)成循環(huán)負(fù)荷。檢查分級機(jī)與磨礦機(jī)閉路工作，一方面可以控制合格產(chǎn)物中的最大粒度：另一方面由于循環(huán)負(fù)荷的存在，能增加單位時間通過磨機(jī)的礦石數(shù)量，縮短礦石通過良機(jī)的時間，從而可以減少過粉碎現(xiàn)象，并且能提高磨礦效率。

當(dāng)處理量含有大量(15％)合格產(chǎn)物的紉粒礦石，并且有必要將原生礦泥和礦石中所含可溶性鹽類預(yù)先單獨處理時，可采用帶預(yù)先分組和檢查分級的一段磨礦流程。預(yù)先分級的目的在于除去磨礦機(jī)給礦中粒度合格的產(chǎn)物，從而增加磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力；或者分出礦泥，以便單獨處理。預(yù)先分組一般在機(jī)械分級機(jī)中進(jìn)行．為了防止機(jī)械過分磨損，給礦粒度的上限不應(yīng)超過6-7mm。為了合理地進(jìn)行預(yù)先分級，給礦中合格搜級的含量不應(yīng)小于14％-15％。利用預(yù)先分級分出來的原生礦泥和可溶性鹽類，如果和磨碎產(chǎn)物的性質(zhì)相差較大，則單獨處理能提高選別指標(biāo)。若無單獨處理的必要，則流程中的預(yù)先分組作業(yè)和檢查分級作業(yè)可以合并成一個作業(yè)。

當(dāng)要在一段磨礦的條件下得到較細(xì)的產(chǎn)物，或者必須利用一段磨礦流程進(jìn)行階段選別時，可采用帶控制分級的一段磨礦流程。在進(jìn)行機(jī)械分級時，總有一些在粒度上不合格的顧粒不可避免地混人溢流中，采用控制分級可以獲得較細(xì)的粒級。但是．這種流程中，檢查分級溢流的礦量大于原給礦量，需要較大的分組面；同時造成磨礦機(jī)的給礦粒度不均勻，合理裝球困難．使得磨礦效率降低；并且由于被分出的巴流量變動大，致使分組機(jī)工作也不穩(wěn)定。這些原因限制廠控制分級的應(yīng)用。這種流程和適于紉磨與進(jìn)行階段選別的兩段流程相比較，唯一的優(yōu)點是可以利用一臺磨礦機(jī)代替兩段流程中所安裝的兩臺磨礦機(jī)，們這個優(yōu)點只在小型選礦廠才有意義。在大型或巾型選礦廠總要安裝幾臺磨礦機(jī)，因此，在大型或中型選礦廠采用帶控制分級的一段磨礦流程是不合理的。

二、兩段磨礦流程

為了得到較細(xì)的磨礦產(chǎn)物以及需要進(jìn)行階段選別時，經(jīng)常采用兩段磨礦流程。進(jìn)行階段選別時，第一磨礦段的產(chǎn)物進(jìn)入第一段選別，選得精礦，其尾礦或中礦(有時可能是混合精礦或粗精礦)經(jīng)第二段磨礦后，再進(jìn)入第二段選別。

根據(jù)第一段磨礦機(jī)與分級機(jī)的連接方式的不向，兩段磨礦流程pJ分為三種類型：第一段開路；第一段完全閉路；第一段局部閉路。第二段磨礦機(jī)總是閉路工作。否則，將本能有效地加以利用。第二段前的預(yù)先分級在各組流程中都是必要的，因為第一段磨礦后一定會產(chǎn)生大量檢度合格的產(chǎn)物。第一段磨礦前是否使用預(yù)先分級，和一段磨礦流程相同，取決于原礦中細(xì)級別的含量。

1. 第一段開路的兩段磨礦流程

第一段開路的兩段磨礦流程中，應(yīng)用較廣的幾種形式如圖4-8-2所示。

這類流程的主要優(yōu)點是：沒有送流的再分級，每個礦粒只通過分級機(jī)溢流堰一次，需要的分級面較�。回�(fù)荷是經(jīng)過第一段磨礦的排礦直接傳給第二段，調(diào)節(jié)比較筋單，能在兩段磨礦時得到粒級較細(xì)的磨礦最終產(chǎn)物。第一段開路工作的磨礦機(jī)以選擇棒磨機(jī)員為有利，在大型選廠中采用這種流程，可使破碎流程在開路情況下有效地工作。

這類流程的缺點是：為了使開路的磨礦機(jī)能有效的工作，必須使第二段磨礦機(jī)的容積大大超過第一段磨礦機(jī)的容積。由于開路工作磨礦機(jī)的排礦粒度較粗，且濃度大，必須用較陡的自流運輸溜槽，或?qū)ｉT的機(jī)械運輸裝置，才能將第一段磨礦機(jī)的排礦傳遞給第二段磨礦，配置較復(fù)雜，管理也不方便。因此，這種流程只有在大型廠中才有條件采用。

圖4-8-2中(a)流程和(b)流程的區(qū)別在于，前者的預(yù)先分級和檢查分級是合一的，后者是分開的。采用后者有可能分出原生礦泥、原礦中所含可溶性鹽類，以及第一段磨礦時的易碎部分，它們在單獨的循環(huán)中選別，可以改善選別效果。但是，由于原生礦泥和易碎部分已從第一段分級機(jī)中分出，第二段分級機(jī)只處理顆粒物料，這種情況在磨礦產(chǎn)生次生礦泥較少的結(jié)晶狀礦石時．將會惡化檢查分級機(jī)的工作。流程(c)先進(jìn)行預(yù)先分級，只有在含原生礦泥較多并有分出單獨處理的必要時，才予采用。

由于這類流程沒有溢流的再分級，不易得到較細(xì)的產(chǎn)物，產(chǎn)物中-200目粒級的平均含量只能達(dá)到65％左右。需要得到更細(xì)的磨礦產(chǎn)物時，應(yīng)采用第一段全閉路的兩段磨礦流程。

2. 第一段完全閉路的兩段磨礦流程

第一段完全閉路的兩段磨礦流程是常用的兩段磨礦流程。常見的流程形式如圖4-8-3所示。

這種流程常用于處理硬度較大．嵌布粒度較紉的礦石，以及在要求磨礦紉度達(dá)0.15mm以下大型和中型選礦廠。采用這種流程時，磨礦細(xì)度能達(dá)-200目占80％-85％。

正確地分配第一段和第二段密礦機(jī)的負(fù)荷，是使密礦機(jī)達(dá)到高產(chǎn)的重要條件。如果第一段分出過細(xì)的產(chǎn)物，則第二段磨礦機(jī)將出現(xiàn)負(fù)荷不足，使磨礦機(jī)的總生產(chǎn)能力降低。如果在第一段分出過租的產(chǎn)物，將使第一段負(fù)荷不足，第二段負(fù)荷過多，同樣會降低磨礦機(jī)的總生產(chǎn)能力。兩磨礦段間負(fù)荷的合理分配，可由適當(dāng)控制第一段分級機(jī)的送流濃度來達(dá)到，實際上濕流濃度的改變系借巴流濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

該類型流程的缺點是：兩段之間酌負(fù)荷調(diào)節(jié)因難：不能得到大于o．2M的最終產(chǎn)物，因為要在第一段分級機(jī)中得到祖粒攫流，會使該分級機(jī)不能有效地工作；由于全部礦石需兩次通過溢流堰，所需的總分級面大，設(shè)備投資較高。

該流程的優(yōu)點是：可能達(dá)到的磨礦紉度比其他流程均高，可以實現(xiàn)細(xì)磨；設(shè)備的配置比第一段開路簡單，因為第一段閉路時的負(fù)荷是通過分級的滋流傳遞給第二段的，可用較小坡度溜槽來輸送送流，因此兩段的磨礦機(jī)可以安裝在同一水平上。

圖4-8-3中流程(a)和(b)的區(qū)別僅在于第二段的分組，前者的預(yù)先分級和檢查分級是合并的，后者是分開的。采用流程(b)時，原生礦泥和礦石中的易碎部分不再進(jìn)入第二段的檢查分級機(jī)，對于產(chǎn)生次生礦泥的礦石，第二段分級機(jī)的工作可能不穩(wěn)定，因而會降低分級效率。采用流程(a)時，當(dāng)破碎車間的最終產(chǎn)物粒度減小時，磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力會有所增加，這時分級機(jī)可能成為磨礦車間的薄弱環(huán)節(jié)。在這種情況下，可以改用流程(b)，或安裝補(bǔ)充的中間分級機(jī)。

3. 第一段局部閉路的兩段磨礦流程

局部閉路的常見流程形式如圖4-8-4所示。

局部閉路流程的優(yōu)點是：各磨礦段的負(fù)荷調(diào)整比較簡單；各段均可得到任何數(shù)量的循環(huán)負(fù)荷；可得到比兩段閉路磨礦流程產(chǎn)物較極的最終產(chǎn)物，可以避免貴重金屬聚集于磨礦的循環(huán)中。

局部閉路流程的缺點是：返砂從第一段運輸?shù)降诙�段，需要用坡度大的溜槽或采用運輸機(jī)械；第二段磨礦的檢查分級，在處理產(chǎn)生少量的次生礦泥的礦石時，會引起分級機(jī)工作的困難。

圖4-8-4中，流程(a)的每一礦粒只通過分級溢流堰一次，貿(mào)要的分級面不大，但卻難以得到較紉的最終產(chǎn)物。流程(b)中疆流經(jīng)過了控制分級，能得到較紉的最終產(chǎn)物，但需要安裝大量的分級機(jī)。

由于多段磨礦流程配置復(fù)雜，調(diào)整困難。只有當(dāng)處理嵌布非常復(fù)雜的礦石，為了避免由于礦物的大量泥化，必須在其解離后立即選出來時，亦即需要多段選別時，方予以采用。