底部單缸液壓圓錐破碎機的工作原理與前述圓錐破碎機相同。它的構造如圖4-7所示。破碎錐的主袖插入偏心軸套內，其下端支承在油缸內活塞上方的球面圓盤上，活塞下方通入高壓油以支承活塞。為了防止灰塵進入機器內的摩擦表面，采用了密封簡和球形圈組成的干式密封防塵裝置，偏心軸套的旋轉運動是由電動機通過聯(lián)軸器經(jīng)齒輪傳給的。由于偏心袖套的旋轉，從而使破碎錐作錐面運動。機架直接固定在基礎上。

這種破碎機排料口的調整是通過油缸中袖量的增加或減少校動錐上升或下降，從而使排料口減小或增大，如圖4-8所示。

機器的過載保護作用也是通過液壓系統(tǒng)中裝有情性氣體(氯氣等)的蓄能器來實現(xiàn)的，如圖4—9所示。蓄能器內的氣體壓力比油缸內的油壓稍高一點，因此在正常工作情況下，油不能進入蓄能器里去。但當破碎腔中掉進非破碎物時，破碎錐即向下壓活塞，于是油路中的油壓大于苔能器內的氣體壓力，油進入蓄能器內，因此，破碎錐下降，誹料口增大，非破碎物被排除，從而實現(xiàn)機器的保險。

非破碎物排出后，氣體壓力又高于油壓，則進入蓄能器內的油又被壓回伯缸，使破碎錐恢復正常工作位置。這種破碎機的液壓系統(tǒng)如圖4-10所示。

液壓系統(tǒng)中，高壓溢流閥4的作用是控制往系統(tǒng)中充入高壓油的壓力保持一定，以保持液壓元件的安全。手動換向閥5是用以控制油流動方向的，當手柄處于a位置，閥內各向不通；手柄處于b位置時，PA通，OB通，此時恰好是往系統(tǒng)中充人高壓油，充滿后，關閉截止閥；當手柄處于c位置時，PA通，OB通，高壓油回油箱，然后父閉油泵電機；這樣可安全準確地使液壓系統(tǒng)充滿所規(guī)定的油量。截止閥6的作用是把液壓工作系統(tǒng)和充油系統(tǒng)分開，保持液壓工作系統(tǒng)穩(wěn)定。單向節(jié)流閥9的作用是控制從活塞式蓄能器8方向流過的油流速不要太快，以適應破碎機過鐵后，在蓄能器的氣體的高壓作用下，油流返回主機液壓缸時不致因油流太快而使破碎錐復位時產生沖擊；同時，當破碎腔內過鐵時．它又能使液壓缸內的高壓油迅速流向蓄能器。安全閥11是為了控制破碎機的液壓系統(tǒng)中的壓力，最大不能超過該閥的調定壓力12MPa，用以控制最大破碎力不超過設計值。

液壓系統(tǒng)工作的，油箱內應注有一定數(shù)量的液壓油。蓄能器內充入5MPa壓力的氯氣。

當首次或系統(tǒng)放油后重新往液壓系統(tǒng)壓油時，應允將放氣閥12打開，手動換向閥5位于b位置，然后再啟動油泵2往系統(tǒng)壓油，這是為了排出系統(tǒng)中的氣體。因為系統(tǒng)中存有殘余空氣，則機器工作時將導致破碎錐上下振動。當放氣閥冒出油時即關閉放氣閻，并繼續(xù)往系統(tǒng)壓油，破碎錐在一定壓力下徐徐升起．而油箱的油位則緩緩下降。當破碎錐上升到與固定錐接觸時，應立即停止給油，使手動換向閥位于。位置。這時油箱內的油位可作為排料口標尺的零位。然后使手動換向閥位于f位置，系統(tǒng)中的油在破碎錠重力作用下返回油箱，油箱內的油位上升，破碎錐則下降。當破碎錐下降到最低位置時，油箱內的油位數(shù)值則作為上限。油箱內的油位變化量即為誹料口相應的變化量。

根據(jù)產品粒度的要求調好排料口后，關閉截止閥，油就被封閉在截止閥6與油缸10之間。該機在運轉時亦可調整排料口，但要停止給料。

底部單缸液壓圓錐破碎機的優(yōu)點是結構簡單，制造容易，使用方便；其缺點是維修困難。

液壓圓錐破碎機是圓錐破碎機的發(fā)展方向。目前，國外已經(jīng)制造出φ3048伽液壓調整與保險的圓錐破碎機，并用于南非薩蘭哈——西森鐵礦的碎礦流程中。