生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工序，其主要功能在于為熟料炬燒提供性能優(yōu)良的粉狀生料。對(duì)粉磨生料要求：一是要達(dá)到規(guī)定的顆粒大�。欢�是不同化學(xué)成分的原料顆�；旌暇鶆�；三是粉磨效率高、耗能少、工藝簡(jiǎn)單，易于大型化、形成規(guī)�；�生產(chǎn)能力。

1．粉磨系統(tǒng)流程

粉磨系統(tǒng)有開(kāi)路和閉路兩種流程，在粉磨過(guò)程中，當(dāng)物料一次通過(guò)磨機(jī)后即為產(chǎn)品時(shí)，稱(chēng)為開(kāi)路系統(tǒng)；當(dāng)物料出磨后經(jīng)過(guò)分級(jí)設(shè)備選出產(chǎn)品，粗料返回磨機(jī)再粉磨，稱(chēng)為閉路系統(tǒng)。

開(kāi)路流程具有流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資省、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，但物料必須全部達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度后才能出磨。因此，當(dāng)要求產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)時(shí)，巳被磨細(xì)的物料將會(huì)產(chǎn)生過(guò)粉碎現(xiàn)象，并在磨內(nèi)形成緩沖層，妨礙粗料進(jìn)一步磨紉，從而降低粉磨效率，且產(chǎn)量低、電耗高。

閉路流程可以減少過(guò)粉碎現(xiàn)象，同時(shí)出磨物料經(jīng)過(guò)輸送和分級(jí)可以散失一部分熱量(對(duì)水泥粉磨而言)，粗粉回磨再磨時(shí)，可降低磨內(nèi)溫度，有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量和降低粉磨電耗。一般閉路系統(tǒng)的產(chǎn)量比開(kāi)路系統(tǒng)(同規(guī)格磨機(jī))高，產(chǎn)品細(xì)度可通過(guò)調(diào)節(jié)分組設(shè)備的方法來(lái)控制，比較方便。但是閉路系統(tǒng)流程較復(fù)雜，設(shè)備多系統(tǒng)設(shè)備利用串較低，投資較大．操作、維護(hù)管理較復(fù)雜。

開(kāi)路系統(tǒng)產(chǎn)品的顆粒分布較寬；而閉路系統(tǒng)產(chǎn)品顆粒組成較均勻，粗粒少，微粉也少。

2．生料粉磨設(shè)備比較

目前，常用的生料粉磨設(shè)備有球磨機(jī)和輥式磨(又稱(chēng)立磨)兩種。據(jù)統(tǒng)計(jì)，粉磨易磨及中等易磨性原料(如生料)時(shí)，輥磨系統(tǒng)比球磨系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)。球磨系統(tǒng)的單位投資分別比輥磨系統(tǒng)增加30％-16％，單位電耗分別增加9％-23％。

3．影響粉磨過(guò)程的主要因素

(1)入磨物料的粒度。入磨物料的粒度大小，是影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素之一。入磨粒度小，管磨機(jī)第一倉(cāng)可減小鋼球平均直徑，在鋼球裝球量相同時(shí)，鋼球個(gè)數(shù)增多，鋼球總表面積增加，因而增強(qiáng)了鋼球?qū)ξ锪系姆勰バЧ�，從而可提高產(chǎn)量、降低單位產(chǎn)品電耗。由于破碎機(jī)的電能利用率約為30％，而球磨機(jī)只有1％-3％，最高7％-8％，因而降低入磨粒度，還可以降低粉磨電耗和單位產(chǎn)品破碎粉磨的總電耗。

(2)入磨物料的易磨性。物料的易磨件(或易碎性)表示物料本身被粉碎的難易程度。一般用易磨系數(shù)Km表示。物料易磨系數(shù)越大，物料越容易粉磨，磨機(jī)產(chǎn)量越高。

(3)入磨物料溫度。入磨物料溫度高，物料帶入磨內(nèi)大量熱量，加之磨機(jī)在粉磨過(guò)程中大部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，致使磨內(nèi)溫度較高；且物料的易磨性隨溫度升高而降低，同時(shí)磨內(nèi)溫度升高易使物料因靜電引力而聚結(jié)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)黏附研磨體和襯板，從而降低粉磨效率。試驗(yàn)證明，如入磨物料溫度超過(guò)50℃，磨機(jī)產(chǎn)量將會(huì)受到影響，如超過(guò)80℃，產(chǎn)量降低10％-15％。

(4)入磨物料水分。入磨物料水分對(duì)于干法生產(chǎn)的磨機(jī)操作影響很大。如入磨物料平均水分達(dá)4％，會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)量降低20％以上。嚴(yán)重時(shí)其至?xí)�粘堵隔倉(cāng)板的笆縫，從而使粉磨過(guò)程難以順利進(jìn)行。但物料過(guò)于干燥也無(wú)必要，這會(huì)增加烘干煤耗；而保持入磨物料中少量水分，還可以降低磨溫，并有利于減少靜電效率，提高粉磨效率。因此，人磨物料平均水分一般應(yīng)控制在1.0％-1.5％為宜。

(5)產(chǎn)品紉度與喂料均勻性。粉磨的物料要求細(xì)度越細(xì)，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間就越長(zhǎng)。為使磨內(nèi)物料充分粉磨，達(dá)到要求細(xì)度，就必須減少物料喂人量，以降低物料在磨內(nèi)流速；另一方面，要求細(xì)度越細(xì)，磨內(nèi)產(chǎn)生細(xì)粉越多，緩沖作用越大，酷附現(xiàn)象也較嚴(yán)重，使磨機(jī)的產(chǎn)量降低。產(chǎn)品細(xì)度過(guò)細(xì)，會(huì)使磨機(jī)粉磨效率降低，電耗增大，成本上升。因此，應(yīng)在滿足產(chǎn)品性質(zhì)和要求的前提下，確定經(jīng)濟(jì)合理的粉磨細(xì)度指標(biāo)。如果喂料太少，則產(chǎn)量降低，這是因?yàn)殇撉蚪德鋾r(shí)，并不是全部在粉碎物料，而是相互撞擊，結(jié)果沒(méi)有做有效功，只將能量變?yōu)闊醾鹘o磨機(jī)；反之，喂料量過(guò)多，研磨體的沖擊力術(shù)能充分發(fā)揮，磨機(jī)產(chǎn)旦也不能提高。由此可見(jiàn)，要獲得磨機(jī)最高產(chǎn)量，均勻喂料是重要一環(huán)。

(6)磨機(jī)各倉(cāng)的長(zhǎng)度。一個(gè)磨機(jī)應(yīng)分兒個(gè)倉(cāng)和各倉(cāng)應(yīng)多長(zhǎng)主要視磨機(jī)的規(guī)格和產(chǎn)品的細(xì)度要求而定。磨機(jī)的倉(cāng)數(shù)多，能根據(jù)各倉(cāng)物料的情況合理確定研磨體的級(jí)配和平均球徑。但倉(cāng)數(shù)多，廂倉(cāng)板增多，將減少磨機(jī)有效容積，通風(fēng)阻力也會(huì)增加，并影響磨機(jī)的產(chǎn)量。若倉(cāng)數(shù)少，有效容積大．但研磨體級(jí)配不能適應(yīng)磨內(nèi)物料變化的要求。磨機(jī)的倉(cāng)數(shù)一般根據(jù)磨機(jī)的長(zhǎng)度L和直徑D之比來(lái)確定，即L／D＜2.0，用單倉(cāng)；L／D＝2.0-3.0，用雙倉(cāng)；L／D＞3.0，用三倉(cāng)或四倉(cāng)。各倉(cāng)長(zhǎng)度比例不合理，將造成租磨與細(xì)磨能力不平衡，出現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)度過(guò)租或過(guò)細(xì)的現(xiàn)象。根據(jù)生產(chǎn)資料統(tǒng)計(jì)，磨機(jī)各倉(cāng)所占百分比：雙倉(cāng)磨為I倉(cāng)占30％-40％，Ⅱ倉(cāng)占60％-70％；三倉(cāng)磨為I倉(cāng)占25％-30％，Ⅱ倉(cāng)占25％-30％，Ⅲ倉(cāng)占45％-50％。

(7)磨機(jī)通風(fēng)。加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)是提高磨機(jī)產(chǎn)量、降低電耗的措施之一。因?yàn)榧訌?qiáng)磨機(jī)通風(fēng)可將磨內(nèi)微粉及時(shí)排出，減少過(guò)粉碎現(xiàn)象和緩沖作用，從而可提高粉磨效率；其次加強(qiáng)通風(fēng)，能及時(shí)誹出磨內(nèi)的水蒸氣，減少熟附現(xiàn)象，防止物球和笆孔堵塞，以保證磨機(jī)的正常操作；加強(qiáng)通風(fēng)還可以降低磨機(jī)溫度和物料溫度，有利于磨機(jī)操作；此外還能消除磨頭冒灰，改善環(huán)境，減少設(shè)備磨損。衡量磨機(jī)通風(fēng)強(qiáng)弱程度是以磨內(nèi)風(fēng)速來(lái)表示：在一般開(kāi)流磨的磨內(nèi)風(fēng)速以0.3-0.7m／s較為合適；困流磨可適當(dāng)提高，以0.7-1.0m／s為宜。

(8)選粉效率與循環(huán)負(fù)荷。閉路磨機(jī)選粉效率的高低對(duì)于磨機(jī)產(chǎn)量影響很大，因?yàn)檫x粉機(jī)能將進(jìn)入選粉機(jī)的物料中的合格紉粉及時(shí)分離出來(lái)，改善磨機(jī)粉磨條件，提高粉磨效率。然而，選粉效率高，磨機(jī)產(chǎn)量不一定高，因?yàn)檫x粉機(jī)本身不能起粉磨作用，也不能增加物料的比表面積。所以選粉機(jī)的作用一定要同磨機(jī)的粉磨作用相匹配，才能提高磨機(jī)產(chǎn)量并降低電耗。循環(huán)負(fù)荷決定于人磨和入選粉機(jī)的物料量，能反映磨機(jī)和選粉機(jī)的配合情況。為提高磨機(jī)粉磨效率，減少磨內(nèi)過(guò)粉碎現(xiàn)象，就應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)負(fù)荷。循環(huán)負(fù)荷應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件及操作情況，控制在一個(gè)合適的范圍。各種粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率的范圍大致如下：一級(jí)閉路水泥磨100％-300％，二級(jí)閉路水泥磨300％-600％，一級(jí)閉路干法生料磨150％-400％。

(9)球料比及磨內(nèi)物料流速。球料比就是磨內(nèi)研磨體質(zhì)量與物料質(zhì)量之比，它可大致反映倉(cāng)內(nèi)研磨體的裝載量和級(jí)配是否與磨機(jī)的結(jié)構(gòu)和粉磨操作相適應(yīng)。球料比太小，則倉(cāng)內(nèi)的研磨體量過(guò)少，或存料量太多，以致倉(cāng)內(nèi)緩沖作用大，粉磨效率低；球料比太大，則倉(cāng)內(nèi)研磨體裝載量過(guò)多，或存料量太少，研磨體問(wèn)及研磨體與襯板間的無(wú)用功過(guò)剩，不僅產(chǎn)量低，而且單位電耗和金屬磨耗高，機(jī)械故障也多。球料比適當(dāng)，研磨體的沖擊研磨作用才能充分發(fā)揮，磨機(jī)才能實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)和低耗。據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)路磨適當(dāng)?shù)那蛄媳葹椋褐行⌒碗p倉(cāng)磨一倉(cāng)4-6，二倉(cāng)7-8；三倉(cāng)磨一倉(cāng)4-5，二倉(cāng)5-6，三倉(cāng)7-8；四倉(cāng)磨一倉(cāng)4-5，二倉(cāng)5-6，三倉(cāng)6-7，四倉(cāng)7-8。閉路磨各倉(cāng)的球料比均比開(kāi)路磨小些。料比可以在磨機(jī)正常生產(chǎn)突然停磨后，分別稱(chēng)量各倉(cāng)球、料質(zhì)量進(jìn)行測(cè)定，也可以通過(guò)突然停磨，觀察磨內(nèi)料面高度來(lái)進(jìn)行判斷．如中小型二倉(cāng)開(kāi)路磨，第一倉(cāng)鋼球應(yīng)展出料面半個(gè)球左右，第二倉(cāng)物料應(yīng)剛蓋過(guò)鋼球面。

磨內(nèi)物料流速是保證產(chǎn)品紉度，影響產(chǎn)質(zhì)量、能耗的重要因素。若磨內(nèi)物料流速太快，容易跑粗料，難以保證產(chǎn)品細(xì)度；若流速太慢，易產(chǎn)生過(guò)粉碎現(xiàn)象，增加粉磨阻力，降低粉磨效率。所以，在生產(chǎn)中必須把物料的流速控制適當(dāng)，特別是磨頭倉(cāng)物料的流速不應(yīng)太快，否則，租粒子進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)，就難以磨細(xì)。